高温熔块炉主要由外炉壳、内炉衬、复合摩根纤维炉膛、耐火纤维棉隔热层、电加热装置、温度控制系统等主要部分组成,采用一体化设计，占地面积小，操作方便。

　　主要应用于块状、粉状材料的高温融合，以获取多种新配方新材料，为后续新材料的性能试验制取样本。是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和颜料等企业和科研单位做熔块釉、玻璃溶剂、搪瓷釉结合剂实验与生产所用，使用温度也分各种温度段。

　　高温熔块炉主要操作过程为将一个坩埚置于炉内,然后把配好的熔块直接从上边投入坩埚内,然后设定仪表升降温曲线，通电加热,当温度上升到一定温度时,熔块成熔融状态,使用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的熔块会自动流入下面的容器中完成实验。

　　该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛全部采用进口超高温耐火材料经*工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

　　控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高。